金剛線切割技術(shù)仍將作為未來相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)主流的硅片切割技術(shù)。如何不斷改進(jìn)金剛線切割設(shè)備和金剛線的技術(shù)性能，優(yōu)化切割生產(chǎn)工藝，滿足光伏硅片生產(chǎn)高效率、高質(zhì)量、低成本要求，將是未來硅片競(jìng)爭(zhēng)力的核心技術(shù)。

“低張力高效上砂技術(shù)”主要是指“分段張力系統(tǒng)”和“單機(jī)十二線設(shè)計(jì)技術(shù)（原單機(jī)六線設(shè)計(jì)技術(shù)）”。“分段張力系統(tǒng)”是指在金剛線生產(chǎn)線主要工藝段設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和張力電機(jī)，中間工藝段電機(jī)為主軸電機(jī)，其他電機(jī)為從軸跟隨主軸同步，金剛線生產(chǎn)線各工藝段的鋼線張力控制是獨(dú)立的，從而可以實(shí)現(xiàn)低張力上砂，減少鋼線因大張力磨損而導(dǎo)致的脫砂情況，有利于高質(zhì)量上砂。

通過全新的產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將每條金剛線生產(chǎn)線由同時(shí)生產(chǎn) 6 根金剛線提升至同時(shí)生產(chǎn) 12 根金剛線，且各金剛線單獨(dú)進(jìn)行張力、電流、砂量等生產(chǎn)參數(shù)控制。通過升級(jí)改造，各條產(chǎn)線中同時(shí)生產(chǎn)的 12 根金剛線既可共用電鍍液及各種金剛線原材料，又可獨(dú)立控制各根金剛線的生產(chǎn)，可以極大地提升金剛線的生產(chǎn)效率、降低金剛線生產(chǎn)線的固定資產(chǎn)投資成本。

? 機(jī)器視覺圖像識(shí)別技術(shù)

“機(jī)器視覺圖像識(shí)別技術(shù)”是指通過算法、數(shù)據(jù)、傳感器、精密驅(qū)控技術(shù)使得機(jī)器在一定程度上具備模擬人類強(qiáng)大、復(fù)雜的視覺感官的能力，結(jié)合計(jì)算機(jī)的快速性、精確性和可重復(fù)性，使機(jī)器具備在線、快速、精確的工業(yè)檢測(cè)任務(wù)。

“機(jī)器視覺圖像識(shí)別系統(tǒng)”通過高速工業(yè)像機(jī)在線實(shí)時(shí)拍攝固結(jié)在鋼線基體上單位視野內(nèi)的金剛石微粉顆粒的顯微圖像，圖像信號(hào)實(shí)時(shí)傳送給圖像處理系統(tǒng)并轉(zhuǎn)換為數(shù)字化信號(hào)，數(shù)字化的圖像信號(hào)被金剛線生產(chǎn)線檢測(cè)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)接收，并實(shí)時(shí)計(jì)算鋼線基體上單位視野內(nèi)的金剛石微粉顆粒數(shù)量、分布均勻性的分析數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛線上固結(jié)的金剛石微粉顆粒數(shù)量、分布均勻性的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，并將實(shí)時(shí)在線檢測(cè)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工藝設(shè)定數(shù)據(jù)比較，實(shí)時(shí)調(diào)整金剛線生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝參數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛線上固結(jié)的金剛石微粉顆粒數(shù)量、分布均勻性的實(shí)時(shí)控制。 

? 砂量模糊控制技術(shù)

“上砂量”（固結(jié)在金剛線母線上的單位視野內(nèi)的金剛石微粉顆粒數(shù)量）直接決定金剛線的切割力，是評(píng)價(jià)金剛線質(zhì)量的最關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一。影響上砂量的主要因素有電鍍電流、電鍍液pH 值、電鍍液溫度、電鍍液中金剛石微粉顆粒濃度、母線運(yùn)行速度等，影響變量非常之多，且難以精確量化控制參數(shù)。

“砂量模糊控制系統(tǒng)”以金剛線生產(chǎn)大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立各影響因素與砂量的模糊控制規(guī)則，采用模糊推理、模糊判斷、數(shù)學(xué)仿真分析等技術(shù)解析控制量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上砂量的精確控制，無需人工干預(yù)上砂量。

? 電鍍液高效添加劑技術(shù)

上砂過程是金剛線生產(chǎn)的核心工藝流程，上砂的效率（速度）直接影響金剛線的生產(chǎn)速度；上砂過程中金剛石微粉顆粒在母線上分布的均勻性直接影響金剛線的質(zhì)量一致性。因此為了保證高速上砂和均勻上砂（不團(tuán)聚、不疊砂），上砂槽中添加劑和使用方法非常重要。 

? 金剛石微粉鍍覆技術(shù)

金剛石微粉顆粒本身不導(dǎo)電，為使得金剛石微粉顆粒能夠在電鍍的機(jī)理下固結(jié)在母線上，一般是采用化學(xué)鍍的方法在金剛石顆粒表面包覆金屬鎳進(jìn)行表面金屬化處理。但金剛線生產(chǎn)過程中的電鍍液環(huán)境是酸性的，會(huì)腐蝕金剛石顆粒表面的金屬鎳層，使得金剛石顆粒表面的金屬鎳層脫落或金剛石顆粒與母線基體結(jié)合力減弱，進(jìn)而降低金剛線的質(zhì)量以及改變電鍍液的成分。

因此，金剛石顆粒鍍層必須保證在上砂槽電鍍液中的穩(wěn)定性。在微粉鍍覆時(shí)，需要驗(yàn)證不同添加劑的種類、用量，以及對(duì)金屬包覆層的外形貌和力學(xué)性能的影響；還要優(yōu)化金剛石微粉的表面金屬化鍍覆工藝和鍍覆裝備，提高金剛石與母線的結(jié)合力。

? 金剛石微粉后處理技術(shù)

金剛線生產(chǎn)過程中，在金剛石微粉顆粒固結(jié)到鋼線基體表面后，鍍液中的鎳離子將在電鍍作用下持續(xù)移向鋼線基體獲得電子還原為金屬鎳，并同時(shí)將金剛石微粉顆粒固結(jié)在鋼線基體表面，因此金剛線外表層的金屬鎳鍍層是決定了金剛石顆粒在鋼線基體上的固結(jié)能力，進(jìn)而決定了金剛線的切割能力，金剛石顆粒在鋼線基體上的固結(jié)能力是金剛線最重要的技術(shù)指標(biāo)之一。