利潔凈手套工廠的質檢流程貫穿生產全鏈條，從原料入廠到成品出廠，每個環節都以高精度標準把控，確保產品品質穩定可靠，具體流程如下：

原料檢驗：從源頭把控品質基底

工廠精選高品質丁腈橡膠、天然乳膠等原料，首要確保其符合低鹵環保標準。借助離子色譜儀、X 射線熒光光譜儀等高精度設備，對每批次原料中的氯（Cl）、溴（Br）等鹵素含量進行定量檢測，檢測限精準至 ppm 級（百萬分之一），嚴格杜絕超標原料流入生產環節。同時，針對橡膠原料的純度、彈性模量等物理指標進行抽樣分析，確保其力學性能滿足后續生產需求，從源頭規避因原料缺陷導致的產品問題。

生產過程監控：全流程動態把控細節

生產前，手模需經過多道清潔工序：先置于酸性溶液去除表面雜質，再用堿性溶液中和殘留酸劑，隨后經超純水反復漂洗，最后高溫烘干備用。質檢人員會通過激光粒度儀檢測手模表面微粒殘留，確保清潔度達標，避免手模污染影響手套成型。

在手套成型階段，凝固劑浸漬和膠乳浸漬環節采用自動化控制系統，實時監控浸漬時間（精確至秒）、槽體溫度（誤差≤±1℃）及烘干風速，確保手套厚度均勻（偏差控制在 0.01mm 內）。硫化處理時，硫化箱配備多點溫度傳感器，將溫度波動控制在 ±2℃，同時精確記錄硫化時間，保證橡膠分子交聯充分，提升手套的抗撕裂性能。

整個生產過程在千級無塵車間進行，車間內安裝在線塵埃粒子計數器，每 30 分鐘自動記錄≥0.5μm 和≥5μm 微粒數量，確保每立方米微粒數不超過 35200 個，為手套潔凈度奠定基礎。

成品檢測：多維度驗證產品性能

外觀檢測采用 “人工 + 機器視覺” 雙重把關：人工逐對檢查是否存在大小邊、表面氣泡、劃痕等缺陷；機器視覺系統則通過高清攝像頭捕捉細微瑕疵，識別精度達 0.1mm，杜絕外觀不合格產品。

規格與物理性能檢測嚴格依據 ASTM、ISO 等國際標準：用千分尺測量指尖、掌心、手腕處厚度，確保符合型號標準；通過拉力試驗機測試拉伸強度（要求≥30MPa）、扯斷伸長率（≥500%）；抗穿刺測試采用尖銳探針模擬實際使用場景，記錄穿刺力值（需≥8N）。

化學性能檢測聚焦安全性：用離子色譜儀復測成品鹵素含量，確保 Cl≤50ppm、Br≤100ppm；耐酸堿性測試將手套樣本浸泡于 10% 硫酸、20% 氫氧化鈉溶液中 24 小時，觀察是否出現溶脹、開裂，評估化學防護能力。

潔凈度檢測是核心環節：成品經三次氯洗和超純水漂洗后，用粒子計數器檢測表面≥0.3μm 微粒數（≤30 個 / 平方厘米），同時通過電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS）檢測離子殘留（如 Na+、K+≤1ppm），確保滿足 Class100~1000 級潔凈室要求。

包裝抽檢：守護最后一道防線

包裝環節在 10 級無塵室（每立方米≥0.5μm 微粒≤10 個）進行，包裝前隨機抽取 5% 批次產品，通過無菌采樣法檢測包裝材料微生物含量（≤10CFU / 件）。包裝完成后，再次抽檢密封性，確保包裝袋無破損、封口牢固，防止運輸儲存過程中二次污染。

從原料純度到成品性能，從生產環境到包裝細節，利潔凈的質檢流程以 “高精度、全覆蓋、嚴標準” 構建起品質護城河，確保每一批次手套都能穩定滿足醫療、電子、食品等多行業的嚴苛需求。