蘇州開鴻盛世低鹵丁腈手套的生產流程如下：

手模清洗：對手模依次進行酸洗、水洗、堿洗等清洗操作，以去除手模表面的雜質，為后續生產提供清潔的模具表面。

第一次烘干：將清洗后的手模進行烘干，使其達到一定的干燥狀態，以便后續更好地吸附凝固劑。

凝固劑浸漬：將手模浸入凝固劑中，使手模表面均勻附著一層凝固劑，這有助于后續膠乳更好地附著在模具上。

第二次烘干：對手模進行再次烘干，通過烘箱烘烤至合適的干燥程度，使凝固劑在模具表面形成穩定的涂層。

丁腈膠浸漬：將經過處理的手模浸入丁腈膠乳中，使手模表面均勻附著一層丁腈膠乳，丁腈膠乳是形成手套的主要材料。

瀝濾：浸漬丁腈膠乳后，對手模進行瀝濾，去除多余的膠乳，使手套的厚度均勻一致。

卷唇：對手套的邊緣進行卷唇處理，方便手套的穿戴和脫下，同時也能提高手套的密封性。

硫化：將手套放入硫化設備中，在一定的溫度和壓力下進行硫化處理，使丁腈膠乳發生交聯反應，固化成手套的形狀，提高手套的物理性能和化學穩定性。

冷卻：硫化后的手套需要進行冷卻，使其溫度降低至常溫，以便后續處理。

氯洗：將手套浸入氯洗槽中，控制氯洗溶液中氯含量在 350-600ppm，氯洗時間為 0.3-1min，通過氯洗去除手套表面的粘性物質，使其更加柔軟、光滑，同時也起到消毒殺菌的作用。

中和：氯洗后的手套需要進行中和處理，以去除手套表面殘留的氯液，避免對皮膚造成刺激。

漂洗：對中和后的手套進行多次漂洗，使用高純水去除手套表面的雜質和殘留的化學物質，提高手套的潔凈度。

脫模：將漂洗后的手套從手模上脫下，得到初步的丁腈手套。

熱水洗：將脫模后的手套裝入水洗機中，注入 60-90℃的熱水，清洗 30-90min，進一步去除手套表面的雜質和殘留物質。

冷水洗：用 15-25℃的冷水對熱水洗后的手套進行清洗，每次 40-60min，共清洗 2 次，降低手套的溫度并清洗掉熱水洗過程中可能殘留的物質。

超純冷水洗：采用 15-25℃的超純水對冷水洗后的手套進行清洗，每次 40-60min，共清洗 2 次，進一步提高手套的潔凈度，減少鹵素殘留。

甩干：將超純冷水洗后的手套轉移至甩干機中進行甩干，去除手套表面多余的水分。

烘干：將甩干后的手套轉移至烘干機中進行烘干，使手套達到干燥的狀態，最終制得一次性無塵丁腈低鹵素手套。

在整個生產過程中，蘇州開鴻盛世無塵科技有限公司會嚴格控制各個環節的工藝參數和質量標準，以確保低鹵丁腈手套的品質。例如，公司已通過 ISO9001 國際質量管理體系認證，從原材料采購到生產加工的每一個環節都進行嚴格的質量把控。